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热缩管的生产流程介绍

热缩管的生产流程分五个步聚,通常依次是母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装。

首先母料造粒,母料造粒是将设定配方的原材料进行取料,然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。

其次管材挤出,管材挤出就是将上述母料投入密炼机,按一定工艺挤出合格的管材,挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。

其三辐照交联(简称为辐照),辐照交联工艺算是热缩管制造中最关键的工艺,管材挤出好后,需要经过电子加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联度加大,使它成为一个网一样结构,链段和链段之间都有化学键相链接,存在较强相互作用力。辐照交联度要合适才能制造出合格热缩管,辐照交联度过大,管子就无法扩张,交联度过小,管子也扩张不起来,或者不能扩张到较大的倍数,容易裂开,并且制造而成热缩管的收缩力也不够,回缩效果不好。

其四管材扩张。辐照交联后的热缩管再通过扩张机,使管的链段发生伸曲的阻力很大,回缩的内应力不足以客服这种阻力,所以自然状态下,就保持扩张后形状。

最后印字包装

 

 

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